上海烟草包装印刷有限公司完成车间精准检验班组
高质量发展是一项艰巨繁重的系统性工程，需要行业上下心往一处想、劲往一处使。
作为烟草产业链的有机组成部分，近年来，行业诸多烟用辅料企业准确把握功能定位，找准方向，明确措施，注重增强核心竞争力，努力实现产品服务一流、创新支撑有力、组织运行高效、综合绩效良好，为增强行业配套保障能力、提升产业链整体水平提供了必要支撑。
为集全行业之力谱写高质量发展新篇章，本刊与中国烟草投资管理公司联合策划，分两期刊发行业烟标印刷企业优秀班组的报道——
每一滴水，都能折射太阳的光芒。
班组，作为企业的最小单元，他们更清楚生产中关键问题所在，作为基层生产的最前线，他们是探索精益管理工作的“先行者”。
走近上海烟草包装印刷有限公司完成车间，这里是烟标及各类包装印刷制品的最后一道工序，也是质量控制的总关口。伴随着机器的轰鸣，一支由18人组成的精准检验班组，每天都在高效地完成拣片、检品、糊盒等后道加工工作。
作为一个集管理、组织、生产于一体，多次获上海市市级荣誉的班组，他们始终将产品质量视为生命，以认真、仔细、专注作为工作行为准则，践行“不优不休，张张一流”的企业质量方针，用集体智慧攻克生产中的一个个难关，处处闪耀着“精益”之光。
齐心协力 推进精益生产
精益管理，源于生产，用于生产。
为了解决生产过程中全开式组合成型机停机耗时长、生产效率低的瓶颈问题，精准检验班组发挥内部优势，同时引进外聘精益导师，以“减少全开式组合成型机停机处理耗时”为课题进行QC攻关。
集众智，汇众力，“人机料法环”，不放过任何一个环节，不落下任何一个细节。“在确认了胶辊与惰轮之间线速度不同为末端因素后，我们着手对包面机上胶结构进行改进。”精准检验班组重新测量绘画胶辊与惰轮的图纸，并在传动面另一侧开设键槽、安装齿轮。
“胶辊与惰轮转速同步，面纸上胶量正常，惰轮正常调节。”一番调试、反复测试后，不仅符合生产要求，还大大提升了生产效率。
稳定生产，是保证经济效益的前提。此次改善减少停机损失占比50%以上，经计算，现在平均每班在上胶部位清洁时间能节约50分钟左右，每月仅一部机台可减少约2200分钟的停机损失时间，“省出来”的时间可以多生产63000个产品。
无独有偶，为了提升产品作业切换的生产效率，班组利用精益工具SMED，将原先近一个小时的切换作业步骤流程记录下来，细分成89个步骤以及139M的走动“路线图”。
逐项分析、认真讨论，团队开展“头脑风暴”，最终确定了优化分工减少来回走动、细节改进减少操作时间、加强培训使流程平行化等5项改善提案。既将步骤缩减至37个、减少了86%的走动距离，同时将切换作业时间降低至13.5分钟，耗时减少了72%。
从大处着眼，从小处着手，面对生产过程中一个又一个“难点”“痛点”，精准检验班组成员深挖潜力，共破瓶颈，做好精益管理“除法题”。
班组成员正在讨论小张检品机升级改造事宜 /姜薇 摄
2018年，随着完成车间转型升级，承担大部分检品作业的“主力军”小张检品机，却因相应设备设施、管理标准、作业标准、工艺参数标准等没有得到更新和完善，“跟不上”车间机械化、智能化生产模式的“脚步”。
为此，精准检验班组积极配合设备部门，对小张检品机的镜头和光源进行了改进升级。如今，改进后的小张检品机剔片率已从20%下降至5%左右，大幅度地提升了“中华（双中支）”“牡丹（金）”系列等烟标产品的检测能力，既满足了日益增长的产品结构需求，也为实现产品高质量“保驾护航”。
一次次精益“智慧”输出，结出一个个精准检验果实，在精准检验班组全员参与、集体攻关下，生产瓶颈问题不断得到解决，实现“向精益管理要质量，向精益生产要效益”。
入脑入心 铸就精益文化
每一项精益措施、每一个精益方法或许有所不同，但背后都有一个相同的理念，那就是以解决实际生产问题为出发点，用实用、科学的手段，把复杂的问题简单化，以最低的投入实现最优的成效。
贯彻精益理念，铸就精益文化，上海烟印公司历来十分重视。聚焦企业“精心服务主业，实现多元发展”战略目标，从公司到车间积极推动创新变革，培植精益“土壤”，为班组精益管理营造良好氛围。
为了更好地推广精益管理成效，精准检验班组定期开展精益生产工具培训，制订精益生产区域推广计划，创新性地利用班组活动日平台，对精益生产项目执行情况、改善方法的培训记录进行系统宣贯。
形式多样，目的只有一个，就是深入推广精益生产管理工作，让更多组员了解精益管理理念、掌握精益管理方法，并在日常工作中灵活运用精益管理工具。
入脑入心入行动，比如，当人员调动和产品结构变化发生时，班组成员从本职岗位出发，开展对小张检品机使用方法和不同产品结构特点的分析论证，制订小张检品机模板制作的作业标准，建立不同层级和质量要求的参数设定标准，保证了操作人员对设备操作的规范性。
在标准化作业流程建立、完善的基础上，小张检品机一次拣片成功率从75%提升到95%，持续实现全年业内顾客反馈频次“零指标”。
上下联动，关键要落在实处。截至2019年12月底，精益团队共发现并复原不良点标签174条，制作并宣教改善前后对比79份，编写并培训一点课45份。此外，班组成员根据每个月的精益生产项目执行情况，对精益理念进行培训和指导，对改善成果进行总结和回顾，班组内共计组织开展精益生产专项教育36次。
实施精益管理，归根结底，人才是关键，人力是保障。
在车间转型过程中，面对操作类岗位人员紧缺的状况，精准检验班组根据生产任务繁忙的特性，结合“印制金牌蓝领计划”、内部岗位跨工种复合等手段，探索实施“零存整取”“积少成多”的储蓄式“一岗多能”复合型培训。
2019年，车间已开展内部“一岗多能”复合型培训28人次，班组参与复合型培训10余人次，使部门在人员调配上更为灵活，各工种之间人员补位合理，为部门精益生产工作推广、“智能车间”生产转型提供了强有力的人才保障。
精益管理，正当时；精益求精，无止境。新征程上，上海烟印公司完成车间精准检验班组将以坚如磐石的信心、只争朝夕的劲头、坚忍不拔的毅力，加快精益管理的探索脚步，把多元化精益管理工作持续推向前进。
