常德烟机公司研制回收装置，1.5%的短烟丝实现再利用

　　据不完全统计，目前在卷烟生产的卷接工序，由于设备原因所消耗的烟丝中，大概有2.5％的短烟丝通过吸丝带进入了除尘系统（俗称灰损）。对卷烟工业企业而言，这既不环保，也是一项巨大的浪费。

　　能否将这部分短烟丝回收起来，作为卷烟混合配比的成分之一均匀掺兑到烟条中进行回收利用？

　　近年来，常德烟草机械有限责任公司不断通过技术设计和改造，完善优化设备各项性能指标，有效提高卷接机组技术的先进性，切实满足了工业企业用户的个性化需求。为进一步帮助用户企业降低成本、更好地实现节能减排，自2014年以来，常德烟机公司盯紧烟丝回收利用，围绕短烟丝回收装置项目进行了积极探索。

　　2014年2月，常德烟机公司成立了短烟丝回收装置项目组，并迅速组建了项目研发团队，制定了项目实施进度表，以尽快推进项目的落地实施。

　　调研表明，目前，短烟丝回收装置仅在少量进口卷接设备上有所应用。应用到国产设备上，短烟丝回收装置该如何设计？怎样在现有结构紧凑的机组上布局？电气控制如何实现精准对接？一系列问题横在项目组面前。

　　项目结构设计初期，设计人员做了大量的方案设想。由于没有相关设计资料可以参考，项目组多次前往湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂，现场研究进口卷接设备上的短烟丝回收装置结构，在消化吸收对方技术的同时加入自己的设计理念。经过反复修改，短烟丝回收装置工作流程最终得以确定。

　　短烟丝回收装置的工作原理，是要对进入中央除尘系统的烟灰进行收集分离，细灰尘进入除尘系统，短烟丝被回收到流化床区。分离过程分两次进行，一级分离电机和二级分离电机同时工作，透过吸丝带的短烟丝通过一级分离机构被分离出来，经由叶轮闸门机构进入换向器。换向器的闸门向左，短烟丝就会顺着管道直接进入旋转二级分离机构。二级分离机构通过旋转网筛把短烟丝分成粗、细两种，细烟丝通过灰尘收集管道进入除尘管道吸走，粗烟丝则被均匀输送至流化床。

　　按照该方案，短烟丝透过吸丝带后，马上被本装置回收到烟条中，没有受到任何污染，纯净度得以保持；且短烟丝分离后，又及时回到自身设备中，属典型的同牌号同批次烟丝掺兑，不会影响烟支的感官质量。

　　方案确定了，但在设计过程中，新的难题出现了：供料成条机组的可用空间十分狭小，在不增加机组空间的同时，还要预留拆装与维修空间，这就对短烟丝回收装置的体积及安装方式提出了严格要求。

　　为此，设计人员多次到调试现场测绘尺寸，不断调整装置的结构尺寸及管道布局。尤其是一级分离机构的主要部件导向轮，没有任何借鉴资料，设计人员只能根据平时积累的工作经验反复推理验证，最终确定关键结构参数。机械电气相关设计者多次协商讨论、反复修改，最终完成了该装置的结构设计。

　　然而，要完成短烟丝装置的功能实现，更大的挑战还在后面等着项目组。产品调试阶段，新的问题不断涌现，供料成条机堵丝、漏灰，短烟丝回收装置与整个机组控制不匹配等，种种状况一次次考验着研发团队。面对困难，调试人员与研发人员协同合作，通过相关数据记录对比，逐一排除可能存在的疑点，拆卸、调整、安装、调试，这一过程反复进行，直到找出问题的症结。

　　调试过程中，机组出现严重漏灰的状况，调试人员调整了负压风力大小、电机转速、回丝量等相关参数均无明显改善。在操作流程、电气参数无误的情况下，调试人员判断可能是机械部件出了问题，于是停机检测，发现问题出在叶轮闸门座上。叶轮闸门座的上端开口与除尘器的开口设计参数一致，闸门座的下端出口较小，烟丝排出速度跟不上，因此造成堵丝。发现问题后，设计人员及时更改该零件结构尺寸，新零件安装后，问题得以解决。

　　2014年3月到2015年6月完成结构设计及评审，2015年7月到10月绘制零件图和结构数据搭建，2015年8月至11月完成零件工艺编制，2015年12月到2016年6月完成零件加工及外购件采购，2016年7月至12月完成装配调试及厂内验收……

　　为确保项目按时保质完成，设计人员与调试人员放弃休息日，加班加点工作，在公司相关部门通力合作下，项目提前完成，并于2016年12月完成厂内验收，短烟丝回收装置得到有效验证。

　　目前，短烟丝回收装置已经在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂、山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂等卷烟工业企业应用。使用结果表明，接近1.5%的短烟丝得以回收利用，每年每台设备新增利润约60万元，有效节约了企业成本，减少了烟灰的排放，具有显著的经济效益和社会效益。