上海烟草集团北京卷烟厂节能减排工作速写
在许多人的印象中，工厂，往往与高耸的烟囱、滚滚的烟气相连。但在北京市通州区，却有一座这样的工厂：漫步其间，整洁厂房与片片绿荫相映成趣，物流车辆有序穿梭，却没有任何肉眼可见的工业烟气排放。清洁、绿色、环保，是这家工厂给人的“第一印象”，也是其持之以恒的追求目标。
这就是上海烟草集团北京卷烟厂，首都唯一的卷烟工业企业，行业落实绿色发展理念的一扇“窗口”。
北京，是全国政治中心、文化中心、国际交往中心、科技创新中心，也是国内环保要求最严格的地区之一。从1970年建厂，到1987年迁至管庄西里42号，再到2009年整体搬迁至通州区，北京卷烟厂见证了北京近半个世纪的发展，也融入了首都发展大局中。
北京卷烟厂积极践行绿色发展，树立行业良好形象 /北京卷烟厂 供图
长期以来，北京卷烟厂一直把构建环境友好型企业作为一项重要任务，积极贯彻绿色发展理念。正如上海烟草集团党组成员、北京卷烟厂厂长曲志刚所说：“点燃精致生活，科技造福社会。节能减排，降耗环保，是利国利民的大事，也是一个有担当的国有企业应尽的社会责任和义务。”
进入新时代，结合国家局《烟草行业全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战行动方案》《贯彻落实国务院打赢蓝天保卫战三年行动计划》的具体要求，北京卷烟厂出真招、下苦功、求实效，减少排放、节约能源、循环利用多措并举，忠实践行着绿色发展的使命担当，为守卫京城一片蓝天、构建“美丽中国”不断贡献力量
狠抓减排 严格自律
在各类工厂中，锅炉都是不可或缺的动力“心脏”，也是产生污染物的源头之一。怎样能让这颗“心脏”搏动有力，同时又符合环保要求，是北京卷烟厂一直进行的探索。
2001年，在国家没有强制规定的情况下，北京卷烟厂锅炉房就率先实现了“煤改气”，将锅炉燃料由煤炭改变为天然气。
“原来烧锅炉用煤，厂区北边就是煤场，刮风时煤渣同尘土一起飞扬。煤改气之后，锅炉房变得特别干净。”一位工作多年的锅炉操作工回忆道。
2009年，全厂易地搬迁后，北京卷烟厂又主动在锅炉中加入了低氮燃烧机，大大降低了氮氧化物的排放。
“设计之初，我们就对照欧盟环保标准进行建设施工。经过检测，2009年北京卷烟厂锅炉氮氧化物排放量为100毫克/立方米，比当时国内平均水平要低50%。”北京卷烟厂动力中心主任顾军介绍。
2016年，结合北京打赢“蓝天保卫战”的新要求，北京卷烟厂再次投入数百万元资金，对4台20吨锅炉和4台10吨锅炉进行改造。如今，在全市改造锅炉氮氧化物排放量80毫克/立方米的标准下，北京卷烟厂将这一指标稳定在60毫克/立方米左右，远优于地方标准。
2018年，北京卷烟厂又在锅炉上加装了烟气排放在线监测系统，将数据实时上传当地环保部门，保证各项指标符合监管。得益于在锅炉设备上的持续完善，北京卷烟厂获得了“北京市节能及安全管理标杆锅炉房”的荣誉称号。
对锅炉的持续改造，是北京卷烟厂始终关注污染物排放工作的一个缩影。长期以来，北京卷烟厂在进行设备升级、特别是动力设备升级时，往往“提前想一步”，将设计标准定得更高，真正实现工厂“与环境友好”。先想一步、先干一步，有力保证了工厂各项污染排放物完全符合国家、地方标准。
再以污水排放为例，北京卷烟厂易地搬迁后，设置了专门的污水处理站，通过吸附、过滤等多种方式处理污水。此后，北京卷烟厂持续优化设备、提升标准，不断降低污水排放量和污染物。
“我们现在污水中污染物指标都低于通州区、北京市标准。”北京卷烟厂动力中心动力设备管理员郭立可举例说，比如COD（化学需氧量）这一指标，北京本地标准为100毫克/升，北京卷烟厂则将其降低到60毫克/升以下。
除了“质”的优化，北京卷烟厂还注重污染物排放“量”的减少。以往，仅绿植灌溉一项，全厂每年补水就达到5000吨以上。随着对污水处理设备的升级，如今，北京卷烟厂所有绿植灌溉、冲厕用水，全部使用由污水处理所得的中水，节约了自来水的同时，大大降低了全厂污水排放量。特别是在夏季灌溉用水多的时期，这一改进成效更明显。
京烟人看来，在污染物排放管控上如此严格自律，不仅是对地方环保要求的满足，更是一个企业对社会责任的忠实践行。“如果每个企业都能做到‘扫好门前雪’，严格履行环保要求，那我们整个北京、中国的环境质量都会有明显改善，建成‘美丽中国’才能成为现实。”顾军说。
节能降耗 锱铢必较
2010年，北京卷烟厂综合能耗为5.52千克标准煤/万支；2017年，在产量下降、建筑面积扩大、生产设施增多的情况下，北京卷烟厂综合能耗却降低到3.88千克标准煤/万支。
两个简单的数字对比，勾勒出了北京卷烟厂节约能源、降低消耗的坚定步伐。实际上，就卷烟厂而言，综合能耗主要由天然气和电两部分组成。精打细算，少用一度电，节约相关能源用量，就是在源头上降低生产能源带来的各种污染。
京烟人深谙此道，提出以节约增效为目标，引入精益管理理念，减少能源浪费与损失，提高能源利用效率。在具体执行中，北京卷烟厂大处着眼、小处着手，深挖每一个环节潜力，推进节能减排降耗项目课题实施，通过管理创新和技术创新，不断提升节能水平。
所谓“大处着眼”，即是构建数字化导向的能源管理智慧平台。
在动力中心，今年新上线的能源管理智慧平台宛如全厂能源管理的“大脑”，精确监控、管理着各处能源使用。借助这一系统，管理人员能更清晰地定位能源消耗，进而提出改进方案。
以卷包车间为例，以往能源管理中，大多是注重其电能消耗。但在卷接包机组中，正压气又是一种不可或缺的能源，在烟厂的统计中，这部分能源并未列入车间能耗计算。
其实，像这样的“隐性消耗”还有很多。由此，北京卷烟厂提出了“二次能源标准折标”的概念，借助智慧能管平台，真正实现对能源消耗“说得清、控得住、降得下”。分种类、分工段、分班次、分区域的全方位监管，如同“天眼”，实时监控着能源消耗点，为因地制宜节约能源指明了方向。
所谓“小处着手”，则是全厂、全员在各环节深挖潜力，不断提升能源使用效率。
SMS节能柜，最初是用于采暖循环泵的一种节能设备。动力中心另辟蹊径，利用其稳态追踪功能，优化算法应用于锅炉供水设备。项目完成后，动力中心锅炉上水泵控制更趋精准，不仅锅炉液位更加稳定，同时锅炉系统上水电耗显著降低。
卷包车间电气设备密集，耗电量居全厂各部门第二位。2017年，卷包车间聚焦这一难题，采取了能源管理机制优化、除尘系统精准控制、分析卷包设备数据改善、合理使用照明等措施，每月节约生产用电1890度，每天节约照明用电118度，能源利用率大幅提升。
动力中心共25台空调机组，但传统空调控制方案主要考虑温、湿度精准控制，对节能考虑较少。夏季，空调除湿过程中常出现先制冷再加热的问题，造成不小内耗。设备管理员郭鹏飞等，研究出一套空调自适应系统，将空调机组运行在最节能节点上。通过在膨胀烟丝车间的试验，这套控制系统能降低综合能耗8.64%，目前已准备在全厂推行。
……
一点一滴降能耗，一点一滴求改善，一点一滴提效率，在北京卷烟厂各环节、各岗位的持续完善下，一块块用能“短板”被补齐，全厂能源利用效率不断提升。节能，不仅带来了生产成本的下降，更推动着一个耗能更少、更加环保的现代化卷烟工厂加速成型。
循环利用 变废为宝
生产用的水蒸气在释放部分热能后，会生成冷凝水，对于这部分水，有些企业选择直接排放。但这些冷凝水温度都在90摄氏度左右，直接排放不仅是能源浪费，也会对环境带来一定负面影响。
能不能变废为宝，实现冷凝水二次利用？善于思考的京烟人，利用管网将冷凝水汇集到集水罐，再作为锅炉补给水，实现了二次利用。冷凝水回收利用，减少了锅炉排污量及热损失，本就高温的冷凝水也让锅炉热效率大大提升，是资源循环利用的一个“妙招”。
在北京卷烟厂，这样循环利用的妙招还有很多。对于工业企业而言，如果能充分发挥有限资源的价值，实现多次回收、利用，不仅减少了直接排放的污染物，而且降低了对自然资源的消耗，不啻为一个两全其美的好方法。
在日常工作中，北京卷烟厂就善于再充分挖掘资源的价值，变废为宝，在传统的无用资源中挖掘“金矿”。
比如在生产车间的空调系统，制冷机是供冷的必需配件，但是，制冷机运行又带来不小的能耗。京烟人敏锐地注意到这一问题，提出了“能量大挪移”的妙招，将目光对准了免费冷源——室外空气。
烟厂的生产车间全年要保持25摄氏度的恒温，当室外环境温度在10摄氏度以下时，停制冷机运行，开启冷却塔，利用室外冷空气为水降温，再利用这些冷却水间接向空调末端系统供冷。
小小的一项改进，带来的却是制冷机运行时间的大幅减少。如今，在北京卷烟厂，每年10月到次年4月，冷却塔替代制冷机，承担起了为车间制冷重任，节约了不少电能。传统意义上无用的冷空气，就这样在京烟人的巧思中，发挥出了巨大价值。
以水作为能源交换介质，加装换热设备，让空压机热量再次利用；收集厂区夏季雨水，汇入污水处理站，处理为中水再次使用；自助设计系统，收集冷凝水回收中的“闪蒸气”，再次投入循环使用……在北京卷烟厂，这样循环利用、变废为宝的例子还有很多。
有人说，“吃干榨净”是资源循环利用的最高境界。“资源——产品——再生资源”，对于资源的循环利用、变废为宝，正体现了北京卷烟厂持续优化资源利用效率、减少污染物排放的恒心与智慧。勇于探索、善于创新，正是在不断摸索中，北京卷烟厂将发展“循环经济”落实为一项项具体行动，结出累累硕果。
坚持绿色发展，守护京城蓝天。北京卷烟厂立足实际，通过全员、全方位的技术创新、管理创新，在保证企业发展的同时，创造了令人瞩目的环保效益、社会效益。节能、减排、降耗并行，绿色发展已然成为北京卷烟厂的一抹亮色，更在首都地区树立了烟草行业重环保、讲责任的良好社会形象，为行业发展增光添彩。
