国产烟机发展：创新引领 智造升级（多图）
8月22日，常德烟机公司装配大修车间高级装配电工刘井君正在调试ZJ116A机组，该设备正准备发往江苏中烟南京卷烟厂。 特约通讯员 李一村摄
上海烟机公司总装制造中心装配钳工戴霆钧正在进行ZB48A机组辅机部套装配。 许崧摄
在山东中烟青岛卷烟厂卷包车间，维修和操作人员共同对ZJ112A卷烟机进行维保。 纪晓航摄
在江苏中烟南京卷烟厂，ZJ112A已经成为细支卷烟生产的主力设备之一。 孙洁摄
吉林烟草工业公司延吉卷烟厂制丝车间机械技术员邱浩峰正在对滚筒气流式烘丝机电机传动部位进行检查。关鹏摄
常德烟机公司装配大修车间电工杨晨（右）正在和同事探讨ZJ118机组的电气调试方案。 特约通讯员 李一村摄
湖北中烟武汉卷烟厂卷包车间卷接操作工登录生产管理系统，查看ZJ118机组烟支生产情况。 徐韦盼摄
7月15日，河北中烟石家庄卷烟厂对ZB416机组进行验收。智能化高速机组的引进，促进了石家庄卷烟厂技术装备水平的提升，将企业品牌建设推向了新高度。 段然摄
贵州中烟贵阳卷烟厂一车间设备技术员张维俊正在检查不适用烟叶水洗工艺生产线过滤设备运行情况。刘鑫摄
许昌烟机公司机加分厂、结构件分厂技术人员、操作工正在现场讨论导丝舌组件的加工方案。 苗胜涛摄
填补国产烟机在每分钟14000支、700包速度等级的空白，ZJ116A-ZB48A机组实现——
“超高速”升级
潘恒乐 姜融乐
创新点
◆填补国产卷接包生产线在每分钟14000支、700包运行速度等级的空白
◆ZJ116A采用IPC控制系统、自主研发的全质量检测传感器系统，优化改进了机械结构；ZB48A取得烟条提升装置、条盒端面美容机构、光电检测器在线清洁装置等多项专利
2017年6月，常德烟草机械有限责任公司推出的ZJ116A型超高速卷接机组，通过中国烟草机械集团有限责任公司验收；
2018年7月，上海烟草机械有限责任公司推出的ZB48A型超高速包装机组，通过中烟机械集团公司验收。
ZJ116A-ZB48A型超高速卷接包机组，是国产烟机企业以ZJ116-ZB48机组为技术平台自主研发的新一代国产超高速卷接包设备，填补了国产烟机在14000支/分钟、700包/分钟速度等级的空白。
从ZJ116到ZJ116A，并不只是简单的降速，而是融合先进技术与设计理念的再创新。
电控系统作为机组的“大脑”，对生产过程中的质量控制和设备优化升级具有重要意义。ZJ116A采用IPC嵌入式电控系统，将机组各个功能模块统一到一个平台上，系统结构简洁，便于后续功能扩展和升级，降低了电控系统故障率，有效提高了控制系统稳定性与可靠性，同时实现了设备故障的智能诊断。此外，ZJ116A配备了常德烟机公司自主研发的烟支质量检测系统，确保了核心电控技术的自主掌控。
变化的不仅仅是电气系统，ZJ116A在机械方面也进行了诸多升级与创新。比如，将折线型烟丝束运行轨迹进行拉直设计，提高了烟丝束成条质量，降低了空头率；设计新型斜劈刀装置，两组劈刀分别由独立伺服电机驱动，紧头位置在线调整更加方便；预供丝体打开方式由翻转式改为推拉式，维保更加方便……
“超高速卷接包机组研制重大专项”第二阶段机械、电控技术研究成果的大量应用，提升了ZJ116A-ZB48A机组技术层级，使机组技术更成熟、运行更稳定、质量更可靠、操作更便捷。
从ZB48到ZB48A，设计人员通过重新三维建模，对机组所有重点部位进行了全新设计。包装机接口向来是故障高发点，设计人员采用烟支供给均衡分流技术，为下烟通道设计了下烟吹风装置，用同步带传动替代分离凸轮和平皮带传动，提高了烟组成型稳定性，降低了故障发生频率。
为保障烟包质量，机组应用气动控制技术，将机械刹车改为气囊刹车，关键位置增加负压缺包检测装置、胶点检测装置等电气检测元件，避免了错误剔除或未检出等情况。此外，商标纸堆辅料输送系统采用基于三坐标的机械手定位吸附机构，降低了用户维护保养难度，使机组操作运行更为便捷。
目前，ZB48A项目共取得了烟条提升装置、条盒端面美容机构、光电检测器在线清洁装置、烟包剔除装置、用于双通道包装机的可调式长边烙铁等5项专利，为超高速包装机组的持续提升积累了技术经验。
点评
ZJ116A-ZB48A机组更高效、智能，主要优点是机速高，质量控制相对稳定；自动化程度高，操作简便；设备密封设计好，现场跑冒滴漏很少；降噪好，设备相对安静。当然，也有几处不足，比如设备防护罩设计不太合理、部分部件设计未考虑到维护便利性等。
总体来说，该机组的研发及投入使用，意味着国产设备稳定性、可靠性、智能化以及满足新形势下卷烟生产工艺质量等综合性能指标的提升。尽管国产烟机高质量发展还有很长的路要走，但与国际先进水平的差距正在逐步缩小，赶超的路途不再漫长。
（广西中烟南宁卷烟厂 苏龙飞）
细支卷烟需求迅速增长，国产烟机企业未雨绸缪，研发J112A-ZB47B机组——
“细”支撑给力
陈智敏 金鑫
创新点
◆完善国产细支卷包设备产品系列，完成国家烟草专卖局细支卷烟重大专项之装备技术升级目标
◆ZJ112A采用基于精确3D模型的数控程序对零件异型曲面进行精密加工，ZB47B烟库结构、活动导烟机构、辅助下烟技术等均有创新突破
近年来，细支卷烟产品在消费市场上异军突起。从产品研发到精益制造，中国烟草机械集团有限责任公司控股企业积极做好细支烟设备保障，为行业品牌发展提供了有力支撑。
ZJ112A-ZB47B型细支卷接包机组的研制，就是一个生动的注脚。
自2012年起，常德烟草机械有限责任公司就启动了7000支/分钟ZJ112A研发项目。在6年多的时间里，研发团队攻坚克难、戮力创新，不断完善机组性能。
由“粗”变“细”，从“短”到“长”，烟支物理特性的改变，带来的是设备大量核心部件和关键技术的攻关。针对影响ZJ112A的烟支成型零件，常德烟机公司进行优化设计，采用基于精确3D模型的数控程序对零件异型曲面进行精密加工，提高了零件的实物质量，达到了进一步改善细支卷烟成型质量的目的，烟支圆度大幅改观。同时，他们还针对细支卷烟生产中出现的空头率较高的情况，优化了供丝系统和运行参数，开发了细支卷烟专用吸丝带，降低了生产消耗。
由于烟包规格及原辅材料的大幅变动，涉及细支卷烟包装的传送机构凸轮、连杆、箱体等基础零件都需重新设计。为此，上海烟机公司重点研究烟库结构、活动导烟机构、辅助下烟技术等，重新设计了绝大多数零件。同时，引进新的加工工艺设备，通过参数化设计手段，对现有技术传动系统进行部分改造，对包装成型系统进行重新设计。
在ZB47技术平台上，针对细支卷烟生产特点，他们“量身打造”，对多处机构和部件进行了优化调整。比如，下烟不够顺畅，在烟库中加装吹风导流装置，一毫一厘地修改验证；烟包存在挤烟变形，重新定义挤烟凸轮压缩量，利用仿真软件优化凸轮曲线；润滑不够给力，开发新型铝箔纸润滑装置……不仅如此，项目组还精益求精，在机组上应用多样化的电气检测技术，根据用户不同原辅材料参数配置最为适宜的参数，让用户用得省心、省力、放心。
2018年6月，ZJ112A-ZB47B机组顺利通过国家烟草专卖局组织的样机鉴定。鉴定委员会认为，机组样机运行可靠、操作维护方便、产品性能稳定，能够满足用户工艺和使用要求，技术性能指标达到了国际同类产品技术水平，完成了国家局细支卷烟重大专项之装备技术升级的目标，在烟草行业内具有较高推广价值。
ZJ112A-ZB47B机组的成功研制，完善了国内细支烟卷包设备产品系列，为细支卷烟生产提供了及时有效的支撑保障。目前，机组已在南京、青岛、襄阳卷烟厂担当细支卷烟生产重任，获得了用户一致好评。
点评
2015年，第一组ZJ112A-ZB47B样机推出不久，便落户江苏中烟南京卷烟厂。经过近4年时间的使用磨合和优化改进，如今机组逐渐从“青涩”走向“成熟”，已经成为烟厂细支卷烟生产的主力设备之一，也是苏产细支卷烟“南京”（九五细支）、“南京”（红楼卷）的特定生产机台，为南京卷烟厂建设全国细支烟生产示范基地立下了汗马功劳。
作为设备维修人员，我认为ZJ112A机组最大的创新点在电控系统上，从以前多个变频器对多个单电机控制，改为由统一的编码器对驱动器组联合控制，这就带来很多优点：结构简单、维修方便，控制精度高，故障率大幅降低。ZB47B的创新点主要有铝纸拼接改为自动拼接、小盒出口通道增加烙铁组、小包喷胶装置进行了改进等，这一系列改进均有利于降低设备故障率、提升产品质量。
（江苏中烟南京卷烟厂 王德胜）
气流式还是滚筒式？滚筒气流式烘丝机问世，让用户不再有两难选择——
烘丝艺术新探
本报记者 张猛
创新点
◆集气流式、滚筒式烘丝机二者之长，设备结构简单，易于操作控制和维护； 烘后叶丝水分更均匀、稳定；
◆适用范围宽泛，满足不同原料加工需要，且能有效降低能源消耗
烘丝，制丝工艺的关键环节，直接关系到卷烟内在品质。
犹如烹饪强调厨师把控好火候，烘丝也堪称一项讲求温度、水分和时间的“艺术”——要在几分钟内，让数千千克烟丝通过高温去湿，使之膨胀提高填充能力。这里考验的，是烘丝设备的“功力”。
长期以来，国际主流烘丝设备主要分为两大流派：气流式烘丝机生产能力强，所烘烟丝具有填充值高、原烟香气充足等优点，但存在烟丝结团、出口水分波动较大等问题；滚筒式烘丝机干燥烟丝时，出口水分均匀、稳定，但膨胀率较低、“干头干尾”现象较为频繁。
两大流派之优劣，造成了用户的选择困扰。能不能集二者之长，开发出一种新型的烘丝设备？2009年，围绕打造“中式卷烟制丝线”、服务用户需求，国产烟机人大胆提出了研发滚筒气流式烘丝机的构想，中烟机械技术中心有限责任公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司等单位立项开展研究。
“构想看似简单，但必须吃透烘丝机原理。”项目负责人、中烟机械技术中心制丝研究室主任李彪认为，原技术存在的问题，主要在于烘丝时间不可调。“我们就是要变不可调为可调，以此为切入点，进行原始创新。”
“这是一项极具挑战性的工作，每前进一步几乎都面临着夭折的风险。”中烟机械技术中心制丝研究室副主任李辉回忆说，为验证构想的合理性，他们从设计研制一台500千克/小时的小型原理机开始，不放过任何一个细节。
比如，气锁的设计，难点在于气锁内叶片与内壁的间隙要尽量缩小，以确保腔体的密闭性，而间隙变小又容易导致夹料和卡死问题。为解决这个问题，设计人员和具体负责设备制造的秦皇岛烟机公司生产人员经过反复试验，最终采用新材料软密封结构，既达到了密封效果，又降低了加工精度；既降低了加工成本，又提高了系统的可靠性。
凭借细致的工作、严格的要求，项目组攻克了一个个“拦路虎”。2010年完成500千克/小时原理机设计和制造；2011年，原理机在上海烟草集团有限责任公司高扬国际烟草有限公司通过工艺验证，质量指标优于进口气流式烘丝机。2014年6月，首组3000千克/小时滚筒气流式烘丝机工业样机在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂完成安装调试，并进行了试运行，产品性能完全满足红塔集团的工艺要求。
7年磨一剑。“该项目在叶丝干燥技术方面显著创新，为烟草行业卷烟加工节约原料成本和提质降耗提供了有效手段，整体水平达到国际领先。”2016年7月，云南楚雄，国家烟草专卖局组织召开项目鉴定会，鉴定委员会给出了这样的评价。
“新设备最大的优点就是时间可调、参数可调、柔性加工水平高，不只是常规烟，还能满足细支卷烟等个性化产品的加工需要。”李辉说，近两年，项目组又马不停蹄，持续完善设备性能，目前，已完成500千克/小时、3000千克/小时、4000千克/小时、5000千克/小时、6500千克/小时的系列化布局，极大丰富了用户选择。
目前，滚筒气流式烘丝机越来越多地出现在卷烟生产一线，成为很多卷烟生产企业的第一选择。
点评
滚筒气流式烘丝机的引进，为吉林烟草工业公司延吉卷烟厂打造出一条高效率、高质量的细支烟制丝专线，进一步彰显了品牌特色，提高了中细支卷烟核心加工工艺水平。
该设备解决了现有烘丝机填充值较低的问题，同时解决了气流干燥机出口水分不均匀、烟丝结团等问题，保证了烘后烟丝质量的稳定性，而且设备运行参数可调范围宽泛，通过滚筒内风速调节控制烘丝时间，可针对不同特性原料采用不同时间、不同温度进行烘丝，适用范围更广。
（吉林烟草工业公司延吉卷烟厂 邱浩峰）
作为国产烟机集成创新与自主研发相结合的成功范例，ZJ118机组——
匠心打造“中速主力”
杨鸣
创新点
◆国产烟机企业首次对卷接机组整机进行自主研发的成果，是集成创新与自主研发相结合的成功范例
◆采用IPC控制技术平台，将各个功能模块统一到一个控制平台上，提升控制系统稳定性；集成应用伺服驱动技术、传感器技术、人机工程学技术等一系列新技术
今年年初，常德烟草机械有限责任公司的“新型8000支/分钟卷接机组研发”项目获得中国烟草总公司2018年度科学技术进步奖二等奖。
新型8000支/分钟卷接机组，即ZJ118型卷接机组，是国产烟机企业首次对卷接机组整机进行自主研发的成果，是集成创新与自主研发相结合的成功范例。
沉甸甸的奖章背后，凝结着常德烟机公司多年来技术积累和自主研发的辛劳与汗水。
基于长期的技术积淀，2012年6月，ZJ118机组研发项目正式立项。根据当时国产卷接机组主打产品技术状况，项目组提出重点在减震降噪环保、电控系统、烟支质量实时检测、烟丝输送烟条成条改进、安全节能、人机工程学等六大方面进行创新突破。
保障设备稳定运行、提高运行质量，电控系统起着关键作用。项目组对ZJ118机组的电气控制系统进行了全新设计，他们采用国际先进机型普遍应用、技术先进的IPC控制技术平台，将烟支重量、质量等各个功能模块统一到一个控制平台，大大降低了电控系统故障率，有效提升了控制系统的稳定性。
据ZJ118项目组负责人介绍，IPC控制系统具有良好的扩展性、兼容性和开放性，其快速稳定的处理特性，使得整个控制系统模板更加标准化。
不仅如此，他们还集成应用了主流的伺服驱动技术、传感器技术和人机工程学技术，以及近年来的多项技术创新成果，研发了这款技术成熟先进、操作方便快捷的新一代卷接机组——
研制应用分布于整个烟支卷制工艺流程的质量检测智能传感器，对烟支指标进行全面检测，同时构建实时高效的废品剔除处理机制，实现了卷烟质量的机器自动甄别。
应用高效的烟丝成条新技术，实现烟丝分区输送和分层填充，彻底改变了传统供丝工艺烟丝循环易造碎的现状，整丝率提高了2%，提升了成品卷烟的内在质量。
创新设计整机电控柜，集中配电、强弱电控制箱功能布局分开，对机组各功能模块创新布局，确保了整机功能更完善、外形更美观、操作维护更方便。
……
2014年12月，ZJ118机组样机通过国家烟草专卖局组织的鉴定，在生产能力、有效运行率、机组噪音和电气控制系统等方面，机组均达到了中速卷接机组的国际先进水平。ZJ118机组的成功研发，填补了国内8000支/分钟卷接机组产品的空白，提高了我国烟机制造水平，增强了国产烟机的市场竞争力。
产品上市以来，项目组结合卷烟生产企业的具体需求，对ZJ118机组进行了持续优化改进。机组获得了卷烟生产企业的认可，如今，已有15家中烟公司引进使用，成为中速卷接机组更新换代的主力机型。
点评
从ZJ17“转战”ZJ118，我最大的感受有三点：生产效率高、机组噪音小、现场干净整洁。
ZJ118机组拥有全新设计的流化床，设备运行过程中，烟丝堵塞率和空头率大大降低，减少了原辅料消耗和停机次数，同时8000支/分钟的额定生产速度可以很好地完成车间产量计划。
在机组看不见的地方，有很多贴心的静音设计，比如门板接合处的橡胶条、门板背后的隔音棉，以及更可靠的液压助力泵，都使得ZJ118的运行噪音维持在一个更容易接受的水平。
此外，ZJ118机组的废烟剔除收集装置转移至机组后方，所有废烟由传送带集中，再由滤网进行烟支烟丝卷纸分离，保持了机组正面的干净整洁，也提升了操作人员清理废烟的效率。
作为国产烟机集成创新与自主研发相结合的成功范例，ZJ118机组在生产能力、有效运行率、机组噪音和电气控制系统等方面，均达到了中速卷接机组的国际先进水平。
（湖北中烟武汉卷烟厂 齐瑶）
填补国产烟机在600包/分钟硬盒硬条包装领域的空白，ZB416机组——
面向未来的精心力作
本报记者 严劼
创新点
◆填补国产烟机设备600包/分钟硬盒硬条包装领域空白 采用统一电控平台、3D可视化管理系统，搭载设备健康状态监测系统，体现烟机设备智能化、可视化发展方向
“运行时速达到600包/分钟，有效作业率92.81%，产品符合工艺技术和产品质量要求，验收合格。”
7月15日，在河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂，经过连续三天测试，由上海烟草机械有限责任公司研制的ZB416型高速硬盒硬条包装机组顺利通过用户验收。
对高速包装机，国产烟机人并不陌生。2014年11月，600包/分钟ZB28型软盒硬条包装机组引进技术消化吸收项目通过鉴定，填补了国产高速软盒包装设备的空白。
然而，在600包/分钟这个速度等级，硬盒硬条包装设备仍未实现国产化。同时，随着许多卷烟厂逐渐由三班改为两班生产，打造一款兼顾运行速度与可靠性，实现设备综合效能最大化的硬盒硬条包装机组，成为用户的期盼。
瞄准用户需求，2016年，上海烟机公司正式立项“600包/分钟硬盒硬条包装机组研制”项目。“既是填补空白之作，也是高速包装机组升级之作，有望成为未来包装机主力机型。”谈起ZB416，上海烟机公司产品研发中心经理沈继权一语中的。
“在这个速度等级中，国外有成熟产品，但我们完全有信心与之竞争。”立项之初，项目负责人刘伟忠信心满满。
信心，来自于过硬的技术实力。多年来，上海烟机公司坚持把现有技术消化透，把关键技术研究透，自主创新能力不断提升。“ZB416就是在充分吸收ZB28软包机组和ZB47硬盒包装机组等成熟机型优点基础上进行研发的。”沈继权介绍。
大连杆，包装机重要传动装置之一。以往，传动方式多是串联式，误差较大；如今，设计人员通过三维建模仿真，实现了大连杆的并联式传动，可以大幅消除故障隐患。类似这样的零部件设计，ZB416有2000多个。
设备跑得快而稳，离不开一个聪明的“大脑”。智能化，是ZB416的另一大特点。
ZB416采用了全新的统一电控平台。在这个平台上，上海烟机公司面向设备操作、维修、管理人员，开发了三大功能应用模块。以平台为依托，以智能终端应用为载体，他们加大自动化技术、信息技术、设备3D模型等先进技术的深度融合，开发出集控制、数据采集、智能管理为一体的智能电柜以及3D可视化管理系统，为智慧烟厂的建设打下良好基础。
升级的不只是电控平台。“ZB416还搭载了最新的设备健康状态监测系统。”产品研发中心副经理顾昌铃介绍，以往设备故障主要依靠元部件振动异常来判断，新系统则将振动信号、温度信号、转速信号等纳入大数据分析，对潜在故障进行预测、预警，“真正做到从设备底层来监测机组运行状态，方便了用户使用和管理”。
目前，凭借卓越的性能，ZB416机组已担负起保障河北中烟高端品牌“钻石”（荷花）的生产重任。同时，根据用户需求，上海烟机公司还开发出了ZB416细支包装机组，首台设备已成功落户广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂。
点评
去年，河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂引进了ZB416机组，让我们看到：智能化和可视化将代表烟机发展方向。
ZB416机组电控系统基于“互联网+”技术，采用全新的倍福电控系统，实现包装机组的电控统一，功能包括面向操作人员的设备类功能、面向维修人员的服务类功能和面向管理人员的外延类功能。同时，采用设备健康状态监测系统，对潜在设备故障进行预测、预警，采用3D可视化技术和实时监控平台软件，实现设备从购置、使用、维修到报废的全生命周期管理。
设备的智能化管控措施和可视化操作手段，能够很好地指导我们改进现有主流中速设备，为更好推进烟厂“荷花智造基地”建设、聚力“荷花梦”战略构想实现奠定了设备基础。
（河北中烟石家庄卷烟厂 段然）
首创烟叶浸洗加工工艺，不适用烟叶水洗项目——
“洗”出烟叶高价值
本报记者 严劼
创新点
◆首创烟叶浸洗加工工艺，研制出浸洗、过滤、固液分离、高水分烟叶松散、气料分离、正压式滚筒干燥等六大专用设备
◆填补国内该技术领域空白，为烟草行业提升烟叶原料使用价值、处理不适用烟叶开辟了新途径
近日，在贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂制丝一车间，随着一条由多个横置厢体、竖立柱体装置组装成的生产线的运转，一片片金黄色烟叶陆续“生产”出来。
“这是我们的特殊烟叶处理设备，本事大着哩！”正在查看工艺参数和产品质量的技术员张崟按捺不住心中的喜悦，“看，原本利用价值较低的烟叶，经过处理，杂气、刺激性小了，蓬松度接近100%，甚至可满足一些中高端品牌的配方要求！”
这个可变废为宝的“神器”，就是我国首条1000千克/小时不适用烟叶水洗工艺生产线，其成功研制不仅填补了国内该技术领域的空白，更为烟草行业提升烟叶原料使用价值、处理库存不适用烟叶开辟了新途径。
卷烟工业企业烟叶库存中，部分烟叶由于存储时间过长，颜色会变深、变暗，香气也有所改变，如果得不到及时处理，往往被判定为不适用烟叶。近年来，随着行业精益管理的推进以及品牌的发展，如何合理有效利用这部分烟叶成为企业关注的一个焦点。
“常规的处理手段是增温增湿，但这对烟叶物理质量、感官质量及化学协调性的改善程度有限。”烟草行业烟草机械设备方向学科带头人、中烟机械技术中心有限责任公司制丝研究室主任李彪介绍说，这种情况下，必须在处理工艺和设备上寻求突破。
事实上，在不适用烟叶处理方面，贵州中烟也曾积极探索，积累了一些经验。“能不能一起合作，共同把想法变为现实？”2012年，贵州中烟向中烟机械技术中心、秦皇岛烟草机械有限责任公司抛出了合作的橄榄枝。同年，“1000千克/小时不适用烟叶水洗工艺设备及生产线研制”项目正式立项。
“项目成功的关键，是首创了烟叶浸洗加工工艺。”中烟机械技术中心制丝研究室副主任李辉说，该工艺利用介质（水或料液），在设定温度和时间下，通过浸洗、离心料液分离、气流滚筒干燥、加料等工序对烟叶进行加工，使其化学成分协调性得到改善。
此外，为使浸洗后的高湿烟叶充分松散，项目组创新使用了正压碰撞流技术和无气锁气料分离技术，用热风进料缩短滚筒干燥时间，保证干燥质量，使烟叶出口水分控制在要求范围内。
工艺保质量，设备保工艺。在相关工艺技术体系得到有效验证后，秦皇岛烟机公司围绕各个工艺段，研制出包括浸洗装置、过滤装置、固液分离装置、高水分烟叶松散装置、气料分离装置、正压式滚筒干燥装置等在内的六大专用设备，并负责安装调试工作。
2015年5月，1000公斤/小时不适用烟叶水洗工艺生产线在贵阳卷烟厂完成安装调试，经过多轮次带料试验后，实现工业化生产。“生产线处理后的烟叶，按设定比例在线掺配使用，在一至五类卷烟中使用比例达到4%～10%。”张崟介绍说，这大大拓宽了烟叶的使用范围，也带来了可观的经济效益。
更重要的是，由于生产过程参数可调、可控，不适用烟叶水洗工艺生产线还可应用在全配方烟叶、晾晒烟、白肋烟、烟梗加工等方面。“项目达到国内领先水平，建议进一步挖掘该工艺、设备的潜能，加大项目成果在行业内的推广力度，拓展应用范围。”2018年9月，在国家烟草专卖局组织的项目鉴定验收会上，鉴定委员会给出了这样的评价。
点评
1000千克/小时不适用烟叶水洗工艺设备创新提出了一种烟叶处理新工艺，研制出具有6项自主知识产权的新装备，可改善烟叶理化特性及感官品质，使不适用于卷烟产品配方的烟叶品质得到提升，满足中高档卷烟配方需求。设备运行以来，各项经济技术指标达到预期要求，也为缩短烟叶库存周期，降低管理成本作出了贡献。
（贵州中烟贵阳卷烟厂 范力）
历时3年攻关，摆脱进口依赖，导丝舌攻关成功——
烟枪部件整体实现国产
谢阳阳
创新点
◆创新打孔方式、确定焊接关键参数、设计定位工装，攻克导丝舌组件研制难题，成功实现烟枪部件整体国产化
导丝舌，ZL29型纤维滤棒成型机组烟枪部件的核心组件。因加工难度大，此类组件一直依赖进口。
2017年年底，许昌烟草机械有限责任公司自制的ZL29机组Φ7.6规格烟枪（不含导丝舌）经用户使用验证，工艺技术指标均与进口件相当。距离烟枪部件整体实现国产化，只差一个导丝舌！
事实上，自2015年起，许昌烟机公司就开始进行导丝舌组件国产化攻关，但多次攻关均以失败告终。Φ7.6规格烟枪（不含导丝舌）国产化成功，提振了技术人员的信心。2017年12月，许昌烟机公司再次将导丝舌国产化提上日程，机加分厂副厂长王晓勇组织相关部门技术人员，成立了导丝舌组件技术攻关小组。
困难依旧存在。导丝舌组件由中间件加工而成，中间件由支架和两种导舌共3个子件焊接而成。前两个月，由于未找到正确的加工思路，攻关小组试制的8套导舌试件全部报废、6套中间件试件报废4套、机加工件报废2套，导丝舌组件合格率为零。
原因在哪里？小组成员针对车、铣、焊、割等每个工序的加工情况进行地毯式摸排与分析讨论，终于找到了“病灶”：微孔加工方式不合理、焊接参数不合理、加工工艺基准选择不当。
接下来，“对症下药”。王晓勇记得，2015年的攻关，就是在微孔加工上遭遇的“滑铁卢”。他们采用机械加工方式，用钻头进行加工，要么钻头折断，要么产生无法去除的毛刺，即使微孔全部加工完成，车削外锥面后微孔又被堵塞。
必须另想办法。王晓勇首先想到激光打孔。多方咨询，得到的都是否定答复：斜微孔，且是深孔，无法加工。他又想到电火花加工。经过一番周折，他在网上“淘”到一家合适的公司。设计工装、计算孔位、制作试件，和对方多次沟通，最终心想事成——试件完全符合图纸要求，且无毛刺！
焊接加工也充满坎坷。导舌内部为丝束通道，必须保证两种导舌对焊后内部光滑平顺，不能出现焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等现象。操作人员进行了数十次试验，制作了近百件试件，终于摸索出合理的气压、电流、焊接速度等三个关键参数。攻关人员还设计出一种专用焊接工装，既保证了焊接的正确装夹位置，又易于拆卸。
焊接后，按图纸尺寸加工，组件报废了！攻关人员仔细排查，发现是加工工艺基准选择不当造成的。他们应用UG软件模拟，刨除累积误差，精确地计算出切削量，保证了定位尺寸准确无误，并设计了两种定位工装，解决了定位装夹问题。
2018年8月，3件ZL29机组导丝舌组件全部入库，合格率达到100%！
ZL29机组导丝舌组件技术攻关的成功，标志着许昌烟机公司实现了烟枪部件的自主设计生产。同时，该部件攻关成功的经验已被推广应用到ZL26、ZL26C、ZL28等类似产品的进口件国产化工作中。
点评
攻克导丝舌研制难题，成功实现烟枪部件国产化，这是一个振奋人心的消息——国产烟机向着自主创新的目标又前进了一步！
关键零部件，技术含量高、加工精度大，向来是装备制造企业的必争之地。近年来，国产烟机企业深入开展集成创新和自主创新，整机研发制造能力得到飞速提升，但由于技术水平差异等原因，部分关键零部件尚需依赖进口，难免在技术和成本上“受制于人”。
装备自主化是我国一以贯之的政策方针，也是国家烟草专卖局始终坚持的技术装备政策导向。关键零部件，个头不大，作用不小。其国产化，对于国产烟机自主发展意义重大。可喜的是，为实现这一目标，国产烟机企业已经列出清单，同时明确责任，规定时限，逐个突破，卷烟机导轨、接烟轮，包装机螺旋架、弧面分度凸轮……一个个零部件正在成为“中国造”。
当前，实现关键零部件国产化，仍然任重道远。这需要国产烟机企业进一步集中优势力量，突破核心技术，不断增强国产烟机市场竞争的话语权和主动权，推动国产烟机高质量发展。
