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会泽卷烟厂制丝车间巧借“东风”延伸 “三创空间”

12月以来,会泽卷烟厂制丝车间紧盯“保障设备稳定运行、保障生产组织顺畅、保障产品质量”这一生产目标,巧借“主题教育”“高质量发展”“学习型班组建设”等活动“东风”,发动全员参与车间各项管理提升工作,聚焦一个“干”字,积极营造“想干、会干、苦干、实干、巧干”等“五干”氛围,着力延伸“创优、创新、创效” 等“三创空间”,助推工厂高质量发展加速换挡。

巧借“主题教育”检视之力,在解决设备“卡脖子”问题中创优。车间将创优的着力点和突破点放在检视设备瓶颈问题上,力促从关键环节的突破点解决。12月9日以来,车间组织相关人员配合设备厂家HUANI公司专业技术人员着力对KLD-2Z薄板烘丝机间歇性发生的“筒壁温度超上限故障”“筒壁温度衰减现象”“一二区冷凝水温度偏差大”、控制功能块升级等问题进行把脉会诊,寻求最佳解决方案。12月16日,车间组织人员配合厂家技术员对异味排潮系统进行了钼丝排查更换(共更换750根钼丝、1根高压电源),并对20台低温等离子电源完好性进行了逐一检测、诊断,成功解决了异味处理系统存在的低温等离子、除雾器堵塞影响薄板烘丝机排潮等故障。

巧借“企业管理提升年”挖潜之力,在破译“工艺密码”优化生产中创新。由于卷烟品牌与工序匹配原因,车间叶丝B线长期滞留,车间深挖工序潜能成立专项攻关小组,综合施策,把优化工序重点攻关指标,实现叶丝A、B线互联,能快速实现主机设备切丝机快速切换,降低故障停机率,实现目标精准控制;加强与生产组织、下道工序的信息沟通,以最优标准组织生产。经过两个月的调试跟踪,12月初,A、B线运行稳定。

巧借“学习型班组建设”瘦身之力,在小改小革锱铢必较中创效。下半年以来,车间创效“铁军”,通过自制箱盖清吹装置对箱式储叶箱盖进行清扫,解决了由积灰引起的箱盖提取不稳的电气故障,大大提升了批次完成效率。另外,通过对对二级加料控制程序进行优化,大大提高了出口水分CPK值。本年度,制丝车间本着从小处着手,从细节做起,既要“西瓜”,又要“芝麻”,倡导自主维修维护,在提质增效中取得新突破。 

下一步,车间将坚持以主题教育作为党建业务融合同频互促的“减震器”,作为车间高质量蓄能进发的“充电宝”,着力推行学习型班组建设,力促工厂党建业务“双轨”行稳致远。

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