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湖南中烟常德金鹏印务有限公司机电维修班

参与8次大型技改、两次大型设备搬迁;素质水平高、动手能力强、团队和谐奋进;全公司班组的楷模、同行业学习的榜样……他们,就是湖南中烟常德金鹏印务有限公司机电维修班。

自2004年成立以来,机电维修班始终坚持创新引领、加强精益管理,为企业发展作出了卓越贡献。目前共有员工10名,其中有1名高级工程师、1名中级工程师、5名助理工程师、3名高级工。

近年来,面对同业间的激烈竞争,机电维修班积极转型发展,以精益管理为支点,向设备技术创新、节约挖潜、提升设备保养水平等要效益,推动精益生产制造向更高质量发展。2018~2019年为公司节约资金1065万元。

矢志创新  保障品牌发展

2018年年初,金鹏公司快速响应湖南中烟主要品牌推广应用二维码的需求,全面推进“芙蓉王(硬)”烟标二维码喷码生产。

机电维修班临危受命,率先在卷筒纸烫金机上加装喷码设备,保障了主业市场供货应急需求。但在后期生产中发现许多不足,成为制约生产的瓶颈。

没有二维码数据管理系统,产品量大,二维码数据信息不直观……面对困难,机电维修班没有退缩,班长赵阳撸起袖子说干就干,迅速进行科技立项,带领同事们全身心投入,再次深挖问题突破点。

经过一个多月努力,他们在卷对卷联线模切机中加装了喷码装置,对设备二级张力部位进行机械平台改造,重新设计了喷码装置及干燥装置机构,使得该设备同时满足了喷码和原有功能。

该设备加装成功后,成为首条集喷码、模切、检测、剔废于一体的烟标印刷综合生产联线,在业内获得广泛好评并进行推广,为2018年7月“芙蓉王(硬)”烟盒二维码换牌工作的设备选型、定位,明确了改进方向、积累了宝贵经验,大大增强了设备柔性化生产能力,获得公司“年度科技项目重大专项奖”。

节约挖潜  降本增效

机电维修班在节约挖潜方面成效显著,尤其是针对两个车间经常采购和易损坏的部件进行国产化改造和修旧利废,极大降低了备件采购成本并缩短了采购周期。

 

员工在进行烫金机铝箔跳步辊备件国产化改造 /金鹏公司 供图

Pantec烫金机的承印滚筒进口价格约28万元/根,经国产化改造后仅2.18万元/根;铝箔压轮的进口价格约1万元/个,通过国产化改造,每个铝箔压轮可节约几千元。

2018年,机电维修班通过备件国产化改造,为公司节约成本约248.3万元。

修旧利废,同样硕果累累。印刷设备备件进口价格高、采购周期长,机电维修班积极采用“自行维修、委外维修相结合”模式,在旧件处理时,组织专业人员鉴定,对可利用件尽量修复,对设备易损件尽量改造,少采购新备件。针对电气备件,每年修旧利废即节约采购费用近280万元。

2019年,节约挖潜再添新动力。博斯特模切机牙排改造,需购买整根牙排,价格近3万元/根。机电维修班通过精心测绘,加工出定位块,上机使用后性能完全满足生产要求,其中博斯特牙排修复7根,已上机使用4根,效果良好。

除此之外,对胶印机收纸吸风皮带轮、高速烫金机跳步辊、模切机牙排连接块等备件同样进行了维修尝试,2019年备件国产化改造为公司节约成本约141.94万元。

受益于机电维修班大力推行的备件国产化改造、修旧利废、节约挖潜,近年来金鹏公司备件采购费用逐年下降。

优秀,源自主人翁精神

在金鹏公司设备场地调整、设备需搬迁移位时,机电维修班成员充分发挥主人翁精神,齐心协力,将个人和团队能力发挥得淋漓尽致。

2019年3月,机电维修班仅用3周时间就完成了4台小张检品机、1台缠绕机的拆卸、搬运移位、安装、调试;同年8月,在没有借助任何外协单位的情况下破解种种技术难题,两周内完成了8号烫金机的喷码装置移位,而当初厂家安装调试就用了4周时间。近两年累计为公司节约搬迁、外协安装调试费用约10万元。

小改小革,大胆创新。2019年年初,公司一车间一台丝印机由于长期使用、精度下降,多次维修已不能满足精度要求,而公司一台磁定位设备由于工艺改进、多年未使用。为此,机电维修班多次组织车间、班里的同事讨论、琢磨,最后通过共同努力、攻关创新,将该磁定位设备改造为性能优越的丝印生产线,为公司节约费用约40万元。

类似的精益事例,在机电维修班还有很多。仅2019年,机电维修班就实施小改小革项目7个,并在设备上推广使用、效果良好,累计为公司节约采购费用约384.44万元。如刘存林主导的“凹印机油墨恒温装置的设计”项目,在推广实践中成效明显,并获得发明专利。

精益保养  保驾护航

设备保养是最基础的设备管理工作,平凡、琐碎、枯燥。“磨刀不误砍柴工”的道理谁都明白,但在生产紧张时,有人觉得这“刀”偶尔不“磨”或少“磨”,也不会有大的影响。

金鹏公司目前有80多台主要生产设备,但由于市场订单的不均衡性,经常一到保养期间,就有设备忙得停不下来。设备保养是为了保障生产,不能因保养把生产停了。如何解决这一矛盾?机电维修班进行了苦苦思索与实践。

首先,变固定为灵活机动,由每月最后一周月保养的规定改为车间可灵活安排月保养时间,班里随时配合检查;其次,改全检为重点部位预检,对月保养需要延后机台的关键部位进行预检,需要按时保养的仍需照常进行,这样既不需长时间停机保养,也不用担心保养延后导致设备异常,从根本上解决了保养与生产两者不能同时兼顾的矛盾。

在日常保养巡视中,会遇到各种各样的新问题,比如新上岗机长对有些保养点要求及方法掌握不全、闲置设备的保养维护、保养过程的监管和指导疏忽,等等。

为此,机电维修班对现场每台设备、每个保养点、保养要求和方法、保养时间、保养级别进行了重新校订。在设备停下的闲暇,总会看到机电维修班同事认真校对的忙碌身影。他们总是说,等今年做完这个项目,我们的设备保养水平又会跨上新的台阶。

在机电维修班人员多年努力下,金鹏公司设备故障率一直都保持在1%以下,低于国家和行业标准。他们实干、巧干、敢干的精神感染着所有人,不愧是“金鹏使命”的中流砥柱。

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